梳棉機蓋板使用及維護檢修（上）（緊接上期）
三、調換回磨蓋板
生產過程中對纖維的大量處理會造成蓋板針布的磨損，經過一定的時間且處理纖維積累到一定數量時這種磨損量就會很大，直至影響到分梳效能。為了經常保持蓋板鋒利、平整、光潔和隔距準確，就需要定期做蓋板部件的清洗、整潔工作，這樣不但能充分發揮錫林及蓋板梳理區的分梳除雜效果，還能延長蓋板針布的使用壽命，而且最終還提高了產品質量。因此對蓋板進行調換并對針布進行調換回磨仍然十分必要。
調磨蓋板涉及到拆蓋板、回磨蓋板、裝蓋板等工作。
3.1拆蓋板
（1）初松蓋板螺絲：拆蓋板前應初松蓋板螺絲，使拆蓋板時可以順利進行，同時在最末一根蓋板頭上劃一粉筆記號以利蓋板搖出托腳后能及時補松后面的蓋板螺絲。具體順序如下：
①首先反蓋板運轉方向，根據各人習慣喜好，自前向后自下而上，或自后向前自上而下，初松蓋板螺絲；
②搖出五六根蓋板照原線路松開第一次未松的蓋板螺絲，再搖出五六根蓋板，松開因前后兩托盤阻擋而未松到的蓋板螺絲，按原線路再松一次，初松完畢。
（2）拆蓋板步驟
①拆蓋板前先拆除蓋板刷光托腳，并在前罩板上加裝蓋板引導器，托持蓋板頭，以防止拆蓋板時蓋板針齒碰前上罩板上口被損傷。
②一人在機后拿取蓋板，兩人在機臺兩側松螺絲，三人合作逐步拆下蓋板，當拆到鏈條接頭處，應用布帶扎好，以免鏈條接頭脫落，造成事故。在搖蓋板時，兩根鏈條拉緊，以免卡住蓋板。拆蓋板的順序和方法如下：
自上而下拆去中后托腳上部20根蓋板，拿去壓圈；
順搖蓋板一次，蓋板離開后托盤時，取出后托腳圓盤、圓盤軸及其軸襯，然后拆去上部10根蓋板，再拆后托腳及中托腳下部貼在錫林面上的18根蓋板，本次共拆28根蓋板；
倒搖蓋板一次，拆下貼在錫林面上的蓋板16根；
再倒搖蓋板一次，剩下
~2根蓋板嚙合于14T齒盤軸上，再拆下中托腳后的16根蓋板；
小量搖動蓋板一次，使嚙合的兩根蓋板脫出14T齒輪，然后輕輕地逐步向后拉蓋板，始終注意與曲軌保持對稱位置，防止剩下未拆的蓋板突然滑下（可造成蓋板的變形及損壞），然后逐步拆除剩余的26根蓋板。
③收集收齊蓋板螺絲（需注意分左右絲）及鏈條接頭等，放于專用的蓋板螺絲盒內，蓋板螺絲分左右牙不可用錯。
（3）拆蓋板傳動部分，包括蓋板傳動油箱、14T鏈輪、蓋板傳動左、右托腳等。
3.2回磨蓋板
回磨蓋板就是對從機上拆下來的蓋板進行清刷，修（括）扶倒針及磨礪。
3.2.1清刷工作
刷清蓋板針面花衣，順著齒尖方向刷，同時挑清嵌入針齒間的籽屑籽殼等雜物；揩清蓋板背面灰塵及鐵骨背脊上的原粉筆記號痕跡；清潔蓋板頭，刮清揩清踵趾面上污垢。
由清刷蓋板機清刷一遍后，輔以人工拉耙再重點清刷。
3.2.2修括工作
檢查并修正蓋板針布壓頭，銼修踵趾面的凸出部分；修扶蓋板的倒針，刮起軋傷針面，不能扶起的（個別）輕輕拔去，如拔針影響蓋板底部則需剪去。
3.2.3磨礪蓋板
（1）揩清測針高平臺及托腳，檢查測針高器，并對各油孔加油；磨前逐根預磅，試測蓋板針高，按針高差異進行分類排隊，正確定磅；磅蓋板時發現蓋板有扭曲應立即校正，可自制專用工具；按差異排隊結果確定磨削量，一般普遍磨去0.005mm為宜，試磨蓋板和調整蓋板磨礪的輕重程度；正常磨礪蓋板，并逐批更換蓋板磨礪，認真做好磨前及磨后的針高記錄（保證工作有追溯性，這一點大部分廠家很難做到）；將磨好蓋板放于蓋板運輸車上。在新式磨蓋板機上，采用了大氣孔砂輪每組磨礪時間在20min左右，減少了對針尖的磨削壓力，十分有利于提高蓋板針尖的光潔度。
（2）蓋板回磨后質量要求及標準：針布銳度為中等及以上；光潔度按上機運轉24h后進行評定，以針尖不掛花、針根不嵌纖維為合格。
總之，蓋板經過回磨后，能達到平整、鋒利、光潔及縱橫差異小，可以使蓋板錫林隔距做得準確并可偏緊一些，從而增強分梳作用，可使棉網清晰度提高，成紗結雜減少。
3.3裝蓋板
（1）裝蓋板仍需三人配合操作，一人在機后上蓋板，兩人在機臺兩側搖蓋板螺絲。
（2）裝蓋板步驟：
①先裝上左右前、前中、中、后托腳，裝上14T鏈輪及鏈輪軸。
②理順并裝上經過清洗檢修或更新的鏈條，鏈條應由機后向機前方向（即順著錫林齒尖方向）拖動，并注意勿使油污沾上錫林針布，否則易拉毛及沾污錫林針齒從而產生錫林繞花現象直至影響棉網產生油污條。鏈條接頭和套筒，應由里向外套入，然后先上第一根蓋板，使套筒在上蓋板時不會掉下而造成意外事故。裝蓋板順序及方法如下：
先裝17根蓋板，推上后再裝9根，然后三人協作推上蓋板并小搖一次，以便使14T鏈輪能嚙牢兩根蓋板；然后再裝14根，用大搖手套在蓋板油箱軸頭上順搖蓋板，本次共裝上40根蓋板；
裝上前中導盤及軸，接著裝上17根蓋板，此時已能靈活地第二次順搖；
裝3根蓋板后裝1根標準蓋板，空1根裝1根標準蓋板，裝3根后裝1根標準蓋板；然后空1根裝1根標準蓋板，再空1根裝1根標準蓋板，而后裝4根，第三次順搖蓋板。本次共裝蓋板15根；
裝1根蓋板后裝1根標準蓋板，空1根裝1根標準蓋板，再空1根裝1根標準蓋板，再裝4根后，裝上后導盤及導盤軸，倒搖一次蓋板，本次共裝8根蓋板；
裝上中導盤及軸，裝1根蓋板后裝1根標準蓋板，空1根裝1根標準蓋板，再空1根裝1根標準蓋板，然后裝4根蓋板，再裝1根標準蓋板，空1根裝1根標準蓋板，第四次順搖蓋板，本次共裝10根蓋板；
裝上左右抄磨刷光托腳，第五次順搖，務必使蓋板走上該托腳，空1根裝1根標準蓋板，裝3根蓋板后再裝1根標準蓋板，小搖一次后空1根裝1根標準蓋板，最后將所留空檔搖到校正隔距的位置，本次共裝上6根蓋板。
③本方法共留6個空檔，除第1根標準蓋板只空后面一根、第6根標準蓋板只空前面一根，其余4檔標準蓋板前后各空一根蓋板。標準蓋板對準各托腳，校正隔距較敏感準確，但前后托腳處有導盤軸妨礙校隔距，加上鏈條轉彎，蓋板頭不能緊貼曲軌面等因素，該兩處標準蓋板位置分別偏后和偏前，所以標準蓋板間隔根數一般取5、7、7、5、5（10根空位）。其中最后一檔為正常校隔距后再揺前一檔復校之用。
④當然隨著蓋板鐵骨制作材料、制造技術及工人技術水平的提高，采用12根標準蓋板，在上述方法中每一空檔處只空一根蓋板的做法，空檔兩側分別裝一根標準蓋板，即間隔根數為6、9、9、6、6。
⑤隨著新型高速梳棉機的不斷發展，前、后固定蓋板的大量應用，使得回轉蓋板總數量減少到80-86根。工作蓋板也只有30根，即工作圓弧長為1000mm。以FA203梳棉機86根蓋板為例，先裝32根，再按間隔根數“5、4、3、4”裝上16根普通蓋板和5根標準蓋板（8根空位），最后順搖、倒搖裝上25根，其余與前述方法類似。
⑥目前最先進的是德國特呂茨勒產梳棉機上使用鋁合金蓋板骨架，同步齒帶帶動，安裝拆卸只需一人即可完成，既先進又方便，我們只能期待該應用越來越廣泛。
（3）隔距校核
①順序為：中托腳→前托腳→后托腳→刷光托腳→支撐托腳。
②校核手法需熟練（做一個合格的梳棉保全隊長不是一年兩年的時間就能做到的，需要長期反復實踐摸索），左右反復校正錫林蓋板隔距，隔距片徐徐移動，切莫太快以免失去靈敏度。
③校核手感，按單根蓋板入口大出口小的規律順著蓋板針彎方向由前向后為主，逆蓋板針彎方向由后向前作參考。
④隔距校完后順搖補上空擋處的蓋板。
（4）蓋板裝完后，在中托腳上方校正蓋板水平，同時調整后托腳鏈條調節螺釘，使鏈條張力一致。
特別提醒：別看蓋板針絲是金屬制成的，一旦輕微的碰擦都會使它受到損壞，所以說蓋板針布是嬌貴嬌嫩嬌氣的，必須得到你的細心、精心呵護！
四、結語
梳棉機蓋板承載著紡紗過程中重要的梳理任務，必須從其安裝基礎開始抓起，大墻板及曲軌的準確安裝并達到安裝要求，曲軌的維修達到檢修要求；新包蓋板針布前做好蓋板鐵骨及踵趾面的專業維修并達到檢修要求，正確包覆蓋板針布并達到質量標準及要求；蓋板使用一定時間后也需要做好調換回磨蓋板工作，并嚴格按照拆裝蓋板工作法，使蓋板真正達到工藝上車標準。
近年來紡紗廠用工提倡一技多能，造成技工水平參差不齊，本工序很多基礎工作的落實及保證難以徹底到位，導致生條質量滑坡，最終影響的是成紗質量，是為業內必須關心的話題。
來源：李寶榮 南通華強布業有限公司
