適當(dāng)縮小錫林梳理隔距，尤其是后區(qū)梳理隔距后，梳理隔距變化量減小，錫林對棉叢的梳理負(fù)荷更均勻，對降低成紗常發(fā)性紗疵有明顯效果°。早期的精梳機(jī)眼差較大，通過精確校正梳理隔距，成紗+200%棉結(jié)可降低30-60%。但有些企業(yè)在校正梳理隔距的操作方法不當(dāng)，導(dǎo)致精梳條短絨率增加、耗電量增加、錫林嵌花甚至接針現(xiàn)象，大大縮短了錫林針布的使用壽命。

一、校正梳理隔距的常用方法

1.1 在錫林齒條與錫林座之間加墊片法

通過在錫林齒條與錫林座之間加墊片（采用0.10mm的錫紙或0.05-0.10mm的鋼片）的方法來調(diào)節(jié)梳理隔距，但只能微墊，不建議多墊，所有針條都墊相同的厚度，否則會影響錫林外圓徑向尺寸，當(dāng)錫林左右兩側(cè)梳理隔距差異較大時，在相鄰兩組齒條之間容易嵌花。目前這種方法已經(jīng)不多見了。

1.2 在錫林基座與錫林法蘭間加墊片法

通過在錫林基座與錫林法蘭間加墊片來保證梳理隔距的一致性，墊片墊在螺絲孔邊緣，近幾年精梳機(jī)加工精度普遍提高，這種方法簡單、實用、迅速，也不會影響錫林外圓徑向尺寸，是目前較常用的方法。

1.3 梳理隔距可調(diào)式精梳錫林的調(diào)節(jié)法

目前浙江錦峰紡機(jī)齒面角為95°的JZX-5T型梳針鋸齒錫林和瑞士立達(dá)齒面角為130°的Ri-Q-Comb flex精梳錫林，具有連續(xù)無極調(diào)節(jié)梳理隔距的功能。

1.3.1 JZX-5T型梳針鋸齒錫林

JZX-5T型梳針鋸齒錫林可以用專用扳手調(diào)節(jié)4個錫林殼體中孔調(diào)節(jié)螺栓伸出錫林內(nèi)徑處的高度，來改變錫林與錫林法蘭之間的間隙，從而達(dá)到梳理隔距的一致性。

1.3.2 Ri-Q-Comb flex可調(diào)式精梳錫林

Ri-Q-Comb flex可調(diào)式精梳錫林可以連續(xù)無極地調(diào)節(jié)錫林與鉗板的隔距，保證梳理隔距達(dá)到理想的狀態(tài)。

二、錫林梳理隔距變化量的機(jī)理分析

2.1 梳理隔距調(diào)整不當(dāng)?shù)奈：?/span>

在錫林梳理過程中，梳理隔距變化量越小梳理負(fù)荷越均勻，適當(dāng)縮小梳理隔距可以提高齒片對棉叢的穿透能力，提高纖維的伸直平行度和單根化程度，但梳梳理隔距并非越小越好，要根據(jù)齒片銳度、錫林齒面角、上機(jī)工藝而定。梳理隔距過小，梳理力過大，纖維損傷嚴(yán)重，容易出現(xiàn)針布嵌花、棉網(wǎng)破洞、斷棉網(wǎng)、堵塞臺面喇叭口、耗電量增加等現(xiàn)象，嚴(yán)重時會導(dǎo)致錫林針布接針。適當(dāng)縮小前區(qū)梳理隔距，可以加強(qiáng)開松、粗梳、抓取纖維的能力，消除高速時棉網(wǎng)的破洞現(xiàn)象；適當(dāng)縮小后區(qū)梳理隔距，同時增大后區(qū)針齒密度，可以提高棉結(jié)清除效率。

2.2 工藝上機(jī)調(diào)整對梳理隔距的影響

鉗板開口量、錫林定位不同，梳理隔距的變化曲線也不同；改變分離距梳理隔距的最緊點位置也會改變；錫林齒面角不同，起始梳理隔距與后區(qū)梳理隔距的變化也不同；皮老虎結(jié)合件長度的差異也會導(dǎo)致梳理隔距的差異。這些動態(tài)變量，會相互影響，引起交叉變化。

三、校正梳理隔距的技術(shù)要點

恒速梳理精梳機(jī)梳理隔距的變化規(guī)律一般是前半?yún)^(qū)（分梳區(qū)、粗梳區(qū)）較大，后半?yún)^(qū)（精梳區(qū)和細(xì)梳區(qū)）逐漸減小，細(xì)梳區(qū)又略有增大。調(diào)校梳理隔距時，在機(jī)械誤差允許、保證安全的前提下，最緊點隔距控制在0.2-0.3mm之間，并保證各眼隔距的一致性，臺差、眼差要小。

3.1 錫林基座與錫林法蘭之間加墊片的操作要點

（1）用濕布擦清上下鉗唇的嵌花，將鉗板轉(zhuǎn)到錫林開始梳理的分度位置，將寬度為10mm、厚度為0.05mm的紙條放在鉗板左、中、右處，逐一檢查8個眼鉗板的密接狀態(tài)，紙條以抽不出為良好，否則應(yīng)查明鉗板不密接的原因。

（2）優(yōu)化鉗板開口量工藝。檢查在錫林第一排齒片與上鉗板鉗唇相遇的位置上下鉗板若是否能完全閉合。如果不能閉合，一旦遇到鉗板開口量急劇減小會發(fā)生接針事故。

（3）逐一測量并記錄下精梳機(jī)各眼前區(qū)、最緊點及后區(qū)的梳理隔距，確定需要調(diào)整墊片的數(shù)量。變速梳理精梳機(jī)、恒速梳理精梳機(jī)、錫林齒面角的大小、針齒銳度等不同，梳理隔距曲線也有差異，如變速梳理精梳機(jī)配置齒面角為90°的錫林時幾乎就是等隔距梳理。因此，不同機(jī)型、不同齒面角錫林梳理隔距的校正標(biāo)準(zhǔn)也不同，見表1。

錫林梳理隔距校正標(biāo)準(zhǔn)是分前區(qū)（第一排針）、最緊點和后區(qū)（最后一排針）3個隔距點的隔距變化量要小，校正完畢后每組齒條都要復(fù)查一遍，避免隔距操作失誤。

3.2 調(diào)校JZX-5T型梳針鋸齒錫林梳理隔距的操作要點

將錫林殼體中孔的4個調(diào)節(jié)螺栓伸出錫林內(nèi)徑處的高度差調(diào)為負(fù)值，裝上錫林并擰緊4個中孔調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)檢測的實際錫林梳理隔距值進(jìn)行調(diào)校。要注意每次的調(diào)節(jié)量要小，在輸棉臺板上每個眼放置隔距大小的標(biāo)識片，便于操作者心中有數(shù)，方便統(tǒng)一調(diào)整，提高調(diào)節(jié)效率。

3.3 低溫度狀態(tài)下調(diào)整梳理隔距應(yīng)注意的事項

精棉機(jī)錫林托架（弓形板）的材質(zhì)有鋁合金和鑄鐵兩種，錫林基座通常均是鋁合金材質(zhì)，鋁合金件的熱膨脹系數(shù)為23.8，鑄鐵件的熱膨脹系數(shù)10.2。在車間溫度低于18 ℃的冷車狀態(tài)下，開車后隨著溫度的升高，機(jī)件會發(fā)生熱膨脹，梳理隔距減小0.03-0.05mm，因此如果隔距調(diào)整得較小，有可能會造成接針現(xiàn)象。因此，最好不要在低溫、冷車狀態(tài)下校正梳理隔距。如果需要在冷車狀態(tài)調(diào)整梳理隔距，隔距要比標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下加大0.03-0.05mm。

3.4 梳理隔距曲線差異較大時的調(diào)整方法

早期PX2、CJ40等型號的精梳機(jī)，梳理隔距曲線差異較大，前區(qū)大、中區(qū)小、后區(qū)又急劇放大，如當(dāng)?shù)谝唤M齒條處的隔距為0.9mm時，齒面角為90°的錫林最后一組齒條處的隔距為0.8-1.1mm；而齒面角為112°的錫林最后一組齒條的隔距為1.0-1.4mm；后區(qū)從第四根齒條起，錫林梳理隔距開始急劇增大。由此可見，齒面角為90°、112°錫林僅通過在錫林基座與錫林法蘭間加墊片，無法達(dá)到等梳理隔距的效果。可逐一測量并記錄下精梳機(jī)各眼前區(qū)、最緊點和后區(qū)隔距的大小。拆下第一組和第四組錫林齒條，在第一組錫林齒條與錫林基座之間墊0.10-0.15mm的墊片；在第四組錫林齒條起墊0.15-0.20mm的墊片；然后根據(jù)前后區(qū)梳理隔距的大小，在錫林基座與錫林法蘭之間加墊片，以彌補(bǔ)鉗板運(yùn)動軌跡的先天不足，盡管不能達(dá)到等隔距的效果，但是梳理隔距最大值與最小值的差值會明顯減小，達(dá)到較好的錫林梳理效果。

3.5 檢查與維護(hù)

校正完梳理隔距后，運(yùn)行一段時間要結(jié)合揩車進(jìn)行復(fù)查，尤其是新安裝的設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，個別鉗板會有下沉現(xiàn)象，更有嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)查。

要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的潤滑操作程序，避免回轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)缺油、油嘴堵塞等問題，避免造成機(jī)件干磨，使錫林軸、下鉗板前擺臂的上、下軸承磨損。定期檢查上鉗板關(guān)鍵部位的螺絲是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象，避免鉗板下沉而導(dǎo)致的接針問題。

四、結(jié) 語

精梳機(jī)梳理隔距的大小及其梳理隔距曲線的變化量，是直接影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)，其影響因素也很多，因此要根據(jù)不同的機(jī)型、專件配置、工藝配置等具體情況，合理選擇隔距調(diào)整方法，嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，才能達(dá)到預(yù)期的調(diào)整效果。